煤、電、油、運(yùn)、勞動(dòng)力等成本不斷上升，人民幣持續(xù)升值，出口退稅率不斷降低……由生產(chǎn)成本上升導(dǎo)致出口企業(yè)生存困難，引起了國(guó)家相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注。出口企業(yè)利潤(rùn)降低，陷入困境，其中紡織行業(yè)首當(dāng)其沖。日前，《人民日?qǐng)?bào)》對(duì)紡織行業(yè)的生產(chǎn)形勢(shì)，進(jìn)行了調(diào)查。以下是調(diào)查全文。

　　通貨膨脹壓力加大，成品油價(jià)格居高不下，人民幣持續(xù)升值，原材料價(jià)格頻漲……種種困難刺痛了中國(guó)紡織業(yè)最為敏感的成本“神經(jīng)”。海關(guān)總署10日公布的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年我國(guó)出口增速比去年同期低5.7個(gè)百分點(diǎn)，紡織服裝、鞋類(lèi)等傳統(tǒng)大宗商品出口增長(zhǎng)呈放緩跡象，其中服裝及衣著附件出口499.6億美元，僅增長(zhǎng)3.4％；紡織紗線、織物及制品出口317.2億美元，增長(zhǎng)26.8％。

　　在整個(gè)紡織業(yè)相對(duì)低迷之時(shí)，一些企業(yè)卻仍然保持了大大高于行業(yè)平均水平的利潤(rùn)率，究竟是什么使這些企業(yè)沖出困境？筆者走訪了山東、江蘇、河北的多家企業(yè)，探究紡織業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)的制勝之道。

　　成本壓縮——

　　從循環(huán)經(jīng)濟(jì)里“摳”利潤(rùn)

　　目前我國(guó)紡織行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高40％，企業(yè)粗放經(jīng)營(yíng)，不僅造成資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，也使生產(chǎn)成本居高不下，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)原材料成本上漲格外敏感。是否有一些廉價(jià)的方式獲得能源以及原材料？有什么辦法將能耗充分利用？循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為眾多企業(yè)的法寶。

　　廢水廢熱是孚日集團(tuán)的“聚寶盆”，企業(yè)大做節(jié)能減排文章，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)往外“摳”錢(qián)。3年前，孚日集團(tuán)投入3600萬(wàn)元建設(shè)的1條年產(chǎn)1億塊標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線，如今每年為集團(tuán)增加銷(xiāo)售收入2500萬(wàn)元。正是看到了循環(huán)利用帶來(lái)的可觀效益，孚日集團(tuán)決定在這上面繼續(xù)投入：“今年我們計(jì)劃再投入1500萬(wàn)元建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線）二期工程。”綦宗忠說(shuō)。

　　波司登“家大業(yè)大”，但在控制生產(chǎn)成本方面顯得很“摳”。公司將裁剪產(chǎn)生的廢棄面里料、棉花料等進(jìn)行分類(lèi)處理，可利用的由廢品回收單位回收再生產(chǎn)，不可利用的運(yùn)往垃圾中轉(zhuǎn)站進(jìn)行無(wú)害化處理。對(duì)于整燙產(chǎn)生的廢蒸汽，通過(guò)安裝熱交換器將其轉(zhuǎn)化為熱水，供宿舍樓、賓館、食堂等區(qū)域生活熱水使用,公司再生資源利用率達(dá)95%。

　　河北紡織業(yè)的龍頭企業(yè)常山集團(tuán)也是在成本節(jié)約上大做文章：在常山恒新高新技術(shù)企業(yè)里，同等價(jià)值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%，生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達(dá)到95%以上。

　　戰(zhàn)略調(diào)整——

　　靠創(chuàng)新提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力

　　今年一季度，石家莊市周邊小紡織廠紛紛關(guān)閉�！澳壳凹徔棙I(yè)面臨的各種不利因素，即便對(duì)常山集團(tuán)這樣的龍頭企業(yè)，也造成了相當(dāng)大的壓力�！笔�家莊常山紡織集團(tuán)董事長(zhǎng)湯彰明頗為感慨。常山集團(tuán)公司成員企業(yè)大部分建于上世紀(jì)50年代，由于用工多、負(fù)擔(dān)重，困難企業(yè)多，遺留問(wèn)題多，這個(gè)擁有7萬(wàn)職工的老國(guó)有企業(yè)，今年將有5家下屬企業(yè)面臨政策性破產(chǎn)。

　　人民幣升值，原材料和勞動(dòng)力等生產(chǎn)成本的不斷上升都令紡織企業(yè)“膽戰(zhàn)心驚”。山東鄒梁東升集團(tuán)董事長(zhǎng)張仁平算了一筆賬：先是棉花價(jià)格比去年上漲近1500元；其次進(jìn)口棉花滑準(zhǔn)稅提高到目前的6%—40%，這意味著公司每進(jìn)口一噸棉花，要比原來(lái)多支付600多元；另外，公司有1000多名職工，平均每人每年比原來(lái)提高了3000多元工資支出。

　　我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大的家用紡織品生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)——孚日集團(tuán)，也面臨同樣的困境�！巴ㄟ^(guò)進(jìn)口抵消、與客戶(hù)議價(jià)等措施已經(jīng)不能很好地抵消人民幣升值對(duì)公司帶來(lái)的不利影響�！辨谌占瘓F(tuán)辦公室主任綦宗忠說(shuō)。

　　盡管面臨諸多不利因素，這些企業(yè)仍然保持了大大高于行業(yè)平均水平的利潤(rùn)率。其中，孚日集團(tuán)今年一季度完成銷(xiāo)售收入12.7億元，出口創(chuàng)匯8118萬(wàn)美元，分別同比增長(zhǎng)15.4%和19.8%。究竟是什么使企業(yè)沖出困境？這些企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力與支撐是什么？創(chuàng)新是這些領(lǐng)先企業(yè)的共識(shí)。

　　河北常山集團(tuán)通過(guò)加快技術(shù)改進(jìn)步伐走出了困境：常規(guī)產(chǎn)品供大于求，企業(yè)就研發(fā)高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品；棉花緊缺價(jià)高，企業(yè)就研究開(kāi)發(fā)利用新型纖維，努力提高紗線支數(shù)，減少棉花用量。在集團(tuán)旗下的高新技術(shù)企業(yè)，同等價(jià)值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%，今年常山集團(tuán)還啟動(dòng)了具有戰(zhàn)略意義的整體搬遷改造升級(jí)項(xiàng)目，利用市內(nèi)廠區(qū)土地置換發(fā)展改造資金，在正定紡織服裝基地建設(shè)現(xiàn)代化紡織工業(yè)園。

　　山東孚日集團(tuán)則是經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新的主力軍。2007年公司投資1億元建設(shè)了現(xiàn)代研發(fā)中心，特別建立了9000多平方米的中試車(chē)間，保證新產(chǎn)品能獨(dú)立在該車(chē)間一次性完成。另外，在穩(wěn)固全國(guó)家紡產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍地位的同時(shí)，企業(yè)還向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，多元化經(jīng)營(yíng)成為企業(yè)法展的一條新路。“今年我們同時(shí)建設(shè)了兩個(gè)光伏項(xiàng)目，2月份開(kāi)工建設(shè)了薄膜太陽(yáng)電池研發(fā)及生產(chǎn)項(xiàng)目，首期工程投產(chǎn)后每年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入15億元，實(shí)現(xiàn)利稅4.5億元。” 綦宗忠說(shuō)。

　　在中國(guó)服裝行業(yè)首個(gè)“世界名牌”——江蘇波司登羽絨服裝有限公司的老總高德康眼里，創(chuàng)新是“負(fù)重前行”的企業(yè)發(fā)展的唯一出路，從提高羽絨的含絨量到綠色環(huán)保羽絨服，再到納米技術(shù)引入防寒服領(lǐng)域，波司登一次次引領(lǐng)羽絨服產(chǎn)業(yè)的技術(shù)變革�！爸挥星袑�(shí)提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)科技自主開(kāi)發(fā)能力，掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，突破發(fā)達(dá)國(guó)家及跨國(guó)公司的技術(shù)壟斷和封鎖，才能爭(zhēng)取更為有利的貿(mào)易地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力提供重要支撐�！备叩驴嫡f(shuō)。