綠色低碳:可持續(xù)發(fā)展的基石
盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了較大成績(jī),但未來(lái)發(fā)展面臨的形勢(shì)依然很?chē)?yán)峻�!笆濉逼陂g,化纖工業(yè)發(fā)展循環(huán)的總體目標(biāo)是:加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā),積極推進(jìn)清潔生產(chǎn),加強(qiáng)資源綜合利用,建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
綠色低碳是“十二五”期間化纖行業(yè)發(fā)展的主要內(nèi)容,也是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。本屆國(guó)際化纖會(huì)議專門(mén)邀請(qǐng)了國(guó)家相關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)界知名專家等深度解讀“十二五”規(guī)劃綠色低碳等內(nèi)容,還安排了“再生纖維與循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的專場(chǎng)論壇,邀請(qǐng)12位專家學(xué)者與代表共同研討化纖循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展之路。
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),我國(guó)化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,綜合競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高,有力推動(dòng)和支撐了紡織工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2010年,國(guó)內(nèi)完成化纖產(chǎn)量3090萬(wàn)噸,占全球比例已超過(guò)60%。同時(shí),化纖行積極推動(dòng)以“節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)”為主的行業(yè)節(jié)能減排工作,到2010年,行業(yè)總體上基本達(dá)到《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見(jiàn)》的各項(xiàng)目標(biāo)要求。
行業(yè)節(jié)能減排成效顯著
“十一五”期間,化纖行業(yè)共計(jì)淘汰落后產(chǎn)能300多萬(wàn)噸。2010年,化纖全行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平的裝備比重達(dá)到70%,其中聚酯滌綸行業(yè)達(dá)到75%以上,為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎(chǔ)保障。與2005年相比,2010年,化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%,聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長(zhǎng)絲的能耗水平都已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平;化纖噸纖維取水量下降25.7%,廢水排放量下降25%;粘膠行業(yè)水重復(fù)利用水平大幅提升,平均提高20個(gè)百分點(diǎn);聚酯行業(yè)水重復(fù)利用率已達(dá)95%以上。
目前行業(yè)內(nèi)一些重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)正在得到廣泛應(yīng)用。例如:近幾年新增的滌綸超細(xì)旦纖維項(xiàng)目的紡絲生產(chǎn)中已廣泛使用環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置,其用風(fēng)量?jī)H為側(cè)吹風(fēng)裝置的30%,節(jié)能效果顯著;新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%�;钚蕴课秸衬z纖維生產(chǎn)廢氣技術(shù),初次吸附率在85%~89%,紡絲生產(chǎn)中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達(dá)到95%、99.5%,已在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。
再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)已成規(guī)模
近十年來(lái),化纖行業(yè)積極推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速增長(zhǎng),技術(shù)產(chǎn)品水平不斷提高。再生聚酯纖維,是指利用回收的廢舊聚酯瓶片、聚酯塊料、滌綸廢絲等原料加工成的纖維,主要生產(chǎn)三維卷曲中空纖維(3D~15D),棉型、中長(zhǎng)型滌綸短纖維,及滌綸長(zhǎng)絲、再生瓶片等。這些產(chǎn)品的規(guī)�;a(chǎn)大量替代了原生產(chǎn)品,有效緩解了我國(guó)石油資源嚴(yán)重不足的矛盾。到2010年底,我國(guó)再生聚酯纖維年產(chǎn)能600多萬(wàn)噸,實(shí)際產(chǎn)量已近400萬(wàn)噸,約占全球總產(chǎn)量的80%。中國(guó)已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國(guó)。
近幾年,我國(guó)再生纖維技術(shù)進(jìn)步明顯,國(guó)產(chǎn)化設(shè)備工藝基本成熟,產(chǎn)品質(zhì)量水平較快提升,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度加快,正在加快向多樣化、差別化和高技術(shù)含量等方向發(fā)展。目前產(chǎn)品種類已近百種,已能生產(chǎn)如仿大化短纖、再生長(zhǎng)絲(含F(xiàn)DY、DTY、BCF、工業(yè)絲等)、超細(xì)纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等高端產(chǎn)品,應(yīng)用市場(chǎng)已覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車(chē)用紡織品等領(lǐng)域。同時(shí),再生聚酯還在向非纖領(lǐng)域如食品級(jí)包裝用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端發(fā)展。
此外,錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進(jìn)步,回用數(shù)量逐年增加,技術(shù)水平不斷提升,再生纖維的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領(lǐng)域;原料、輔料回收利用,如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置CPL回收等技術(shù)都已研發(fā)成功,回收率分別可達(dá)到99.5%、100%,并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項(xiàng)目中得到應(yīng)用;化纖原液染色紡絲技術(shù)已經(jīng)大量推廣應(yīng)用,現(xiàn)已形成150萬(wàn)噸的年產(chǎn)能,與傳統(tǒng)染色技術(shù)比較,該技術(shù)可減少70%以上CO2廢氣,噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。
資源綜合利用進(jìn)步明顯
我國(guó)現(xiàn)有粘膠纖維年生產(chǎn)能力200多萬(wàn)噸,每年需用棉短絨約80萬(wàn)噸,其中國(guó)產(chǎn)棉短絨約60萬(wàn)噸,使得棉短絨的價(jià)值得到了充分利用,為農(nóng)民和農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)增收作出了很大貢獻(xiàn)。
生物質(zhì)纖維及其原料發(fā)展取得了明顯進(jìn)步。聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維、聚乳酸(PLA)纖維、聚羥基脂肪酸酯(PHB/PHBV)纖維、聚丁二酸丁二酯(PBS)纖維等生產(chǎn)技術(shù)取得突破,部分品種已形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,如PLA纖維現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)1000噸級(jí)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。其他品種如多類蛋白纖維,甲殼素纖維、海藻纖維等多糖纖維的工藝技術(shù)都已取得了重大進(jìn)展,大部分已形成小規(guī)模生產(chǎn)。
在生物質(zhì)原料方面,1,3丙二醇(PDO)、乙二醇(MEG)、1,4丁二醇(BDO)等工藝技術(shù)都已取得重大突破,正在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中;生物法多元醇已在長(zhǎng)春大成、豐原生化等企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)�;a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),并已經(jīng)在市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式
盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了較大成績(jī),但未來(lái)發(fā)展面臨的形勢(shì)依然很?chē)?yán)峻。土地緊缺、能源緊張、原料短缺、環(huán)境容量不足等已經(jīng)成為制約行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此,化纖行業(yè)高度重視節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
“十二五”期間,化纖工業(yè)發(fā)展循環(huán)的總體目標(biāo)是:加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā),積極推進(jìn)清潔生產(chǎn),加強(qiáng)資源綜合利用,建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。到2015年,與2010年相比,萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗降低15%,水耗降低20%;噸纖維廢水排放量降低10%,廢氣排放量降低10%;廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料服裝等回收利用規(guī)模達(dá)到700萬(wàn)噸。到2015年,化纖行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過(guò)20%,行業(yè)清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過(guò)30%,企業(yè)碳足跡認(rèn)證工作取得進(jìn)展。
“十二五”化纖行業(yè)將加強(qiáng)行業(yè)“低碳經(jīng)濟(jì)”的技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究。加快節(jié)能減排新技術(shù)、新裝備的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)和推廣,推廣棉漿粕黑液治理技術(shù)、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水、廢氣治理、回收工程與技術(shù)的應(yīng)用。強(qiáng)化由終端治理向過(guò)程監(jiān)控、清潔生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變,推進(jìn)粘膠、再利用纖維的清潔生產(chǎn)。適時(shí)修訂粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備,優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。積極推動(dòng)行業(yè)能源合同管理、清潔生產(chǎn)審核、企業(yè)碳足跡認(rèn)證等工作。
大力推動(dòng)資源的循環(huán)利用,鼓勵(lì)和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展,重點(diǎn)強(qiáng)化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術(shù)、產(chǎn)品和成套裝備的集成升級(jí)及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)路線圖,推動(dòng)化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。引導(dǎo)社會(huì)綠色消費(fèi)。
同時(shí),行業(yè)將積極推進(jìn)生物質(zhì)纖維及生化原料的發(fā)展,充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、速生林等資源,實(shí)現(xiàn)可降解、可再生生物質(zhì)纖維、原料及綜合開(kāi)發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)化。到2015年,新溶劑法纖維素纖維實(shí)現(xiàn)萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),生物質(zhì)合成纖維發(fā)展到21萬(wàn)噸產(chǎn)能,生物基各類化纖原料產(chǎn)能發(fā)展到30萬(wàn)噸。
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