提到服裝的薄如蟬翼，多數(shù)人腦海中最先浮現(xiàn)的一定是紗、絲綢這類的面料。不想，人們對紡織技術的不斷挑戰(zhàn)讓曾經(jīng)厚重的羊毛也有機會蛻變?yōu)檩p質化的時尚“寵兒”。由山東南山紡織服飾有限公司和西安工程大學共同完成的“集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料關鍵技術研究與應用”項目成功實現(xiàn)了這一目標，這對于提高我國傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)品的檔次和科技含量，增加其附加值，提高市場競爭力都有極大的促進作用。
　　
　　據(jù)南山公司精紡總廠廠長潘峰介紹，公司應用這一技術成功紡出支數(shù)超過Nm500/2紗線，并成功開發(fā)了每平方米僅重60g的織物，產(chǎn)品的物理指標與服用性能均達到國家標準優(yōu)等品要求。使用這種面料生產(chǎn)的單件襯衣僅重135g，實現(xiàn)了絲毛面料薄如蟬翼，輕若煙霧的夢想。
　　
　　■“單衣135克”這樣實現(xiàn)
　　
　　主持人：制作這樣輕薄的絲毛面料要對哪些技術進行研發(fā)？
　　
　　潘峰：我們主要從五方面著手研發(fā)：首先是原料的選擇與前處理：對超細羊毛進行洗毛、制條加工，對蠶絲纖維進行進一步的精練。
　　
　　其次是條染加工：采用環(huán)保型羊毛活性染料低溫染色工藝，各類色牢度均高于或達到標準要求，減少了染色工序對纖維的強力損傷。
　　
　　接下來是紡紗工藝：主要是通過對相關主要工藝部件的設計調整，形成包括一個緊密紡加捻三角區(qū)，兩個賽絡菲爾加捻區(qū)的新型紡紗技術。
　　
　　再次是織物設計與織造工藝：從充分體現(xiàn)超輕、超薄的質感，絲毛纖維的手感與色澤出發(fā)，完成集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料設計。通過采用新型高效陽離子漿料，完成絲毛蟬翼紗冷上漿技術的研究，利用剛性劍桿織機，進行低張力、低車速織造。
　　
　　最后進行后整理加工：后整理工序完成了后整理各道濕、干整理工藝的優(yōu)選工作，特別是采用平幅高溫退維技術進行退維工藝研究，保證絲毛蟬翼紗超薄精紡面料的服用性能指標均達到了正常服用織物的要求。
　　
　　主持人：集成紡超薄面料這項技術的創(chuàng)新點在哪里？
　　
　　潘峰：這個項目的創(chuàng)新性與先進性主要有四點，包括低溫活性染料羊毛染色技術：該創(chuàng)新點屬于毛紡織染色技術領域，通過采用環(huán)保活性染料的常溫與低溫染色進行對比，研制出合理的羊毛低溫染色工藝，在各類色牢度均高于或達到標準要求的條件下，減少染色工序對蛋白質纖維的強力損傷，有效防止由于上色不勻產(chǎn)生的色花。
　　
　　集成紡紡紗技術：集成紡紡紗技術綜合應用了紡織材料、設備、工藝等方面的前沿技術，創(chuàng)造性的將伴紡技術、集聚紡技術、賽絡菲爾紡紗技術結合在一起，集合三種紡紗技術的優(yōu)勢，發(fā)明了集聚賽絡菲爾紡紗技術，紡制出超高支數(shù)絲毛紗線。在細紗機上一步成紗，不經(jīng)過并線、捻線工序，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，并能確保紗線的強力、耐磨性和均勻的條干，提高了紗線制成率。
　　
　　剛性劍桿織造技術：此創(chuàng)新點屬于紡織工程織造技術領域，我們采用新型高效陽離子漿料，采用冷上漿技術進行漿紗，選擇多尼爾剛性劍桿織機，使用小張力，低車速，保證了緯紗所受磨損最小，實現(xiàn)了高支超薄織物的可織性。織造工藝流程為：整經(jīng)→穿綜→過筘→上軸→調幅→織造→了機。
　　
　　平幅高溫退維技術:此創(chuàng)新點屬于毛紡織印染技術領域，目的是提供一種平幅退維方法，該方法能夠解決維綸溶解不完全、織物的濕膨脹過高、難以保證呢面平整均勻、滑糯卻不松軟發(fā)爛的手感問題。具體方法是：將經(jīng)過生修的毛、棉與維綸混紡的坯布，采用平幅連續(xù)煮呢設備進行平幅連煮，然后將織物平幅卷繞在卷軸上，將卷軸存放一定時間，重復交替進行多次上述平幅連煮和卷軸存放步驟，在進行最后一次平幅連煮后，不進行卷軸存放而直接對坯布進行烘干得到退維織物。
　　
　　■超薄精紡要有實際價值
　　
　　主持人：該技術作為企業(yè)的自主研發(fā)項目，與國內外同類技術相比有哪些優(yōu)越性？
　　
　　劉剛中：該項目的關鍵技術——集成紡紗技術為國內外首創(chuàng)，與國內的嵌入式等紡紗技術相比，可紡支數(shù)更高，紗線結構、物理指標等均達到國家標準優(yōu)等品要求。從目前國內外資料檢索結果看，我們的項目在高支精紡毛紗支數(shù)及精紡毛織物在每平方米克重的指標上尚處于領先水平。
　　
　　主持人：超薄精紡的推廣應用范圍和前景如何？南山獲得了哪些經(jīng)濟效益？
　　
　　劉剛中：集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料通過品牌服裝成衣市場推廣后，能夠滿足高檔品牌服裝產(chǎn)品的面料需求，其各類物理機械性能、色牢度、服用性能等均達到了日常服用的要求。
　　
　　在后續(xù)的研究過程中，我們將繼續(xù)關注國內、國際材料技術、設備技術、工藝技術的最新發(fā)展，在毛精紡領域不斷向高支超薄的方向努力，實現(xiàn)精紡高支超薄面料向多組分、系列化發(fā)展。
　　
　　通過大量試驗研究，我們成功進行了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應用，共計生產(chǎn)織物32.75萬米，實現(xiàn)新增產(chǎn)值13100萬元，新增利稅2227萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。委托國家毛紡織產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心（北京）分別對成品織物規(guī)格、物理機械性能、染色性能進行測試，測試結果表明各項指標均達到了國內外同類產(chǎn)品性能指標的領先水平。
　　
　　■探索校企聯(lián)合新模式
　　
　　主持人：2011年4月成立的南山·西安工程大學毛紡織研究院，是公司企校產(chǎn)學研合作的一個里程碑，研究院的成立對于企業(yè)有哪些實際意義？
　　
　　潘峰：我們雙方可以通過這一平臺進行科研合作、新產(chǎn)品研發(fā)，在促進科研深入探索的同時，有效地將科技理論轉化成經(jīng)濟效益。依托毛紡研究院，加大科技整合力度，提高新原料、新工藝、新功能等高端產(chǎn)品研發(fā)水平，實現(xiàn)研發(fā)管理體系進一步完善。
　　
　　企業(yè)的持續(xù)發(fā)展需要強大的人才隊伍做后盾，學校的科研教學離不開對應專業(yè)企業(yè)的支持，實行企業(yè)和學校及相關專業(yè)院所的結合是一個很好的渠道，既可以使在校學生了解了企業(yè)的需求，又讓企業(yè)對學校的科研成果有所轉化。
　　
　　南山毛紡織研究院的成立，使南山的科技隊伍得到了質的壯大，依托公司強大的企業(yè)資源管理能力，把高校前端的科研成果進行必要的轉化，使其成為公司長遠發(fā)展的強勁推動力。