夢蘭的轉(zhuǎn)型升級并不一蹴而就，而是腳踏實地，穩(wěn)步前行。依托強大的產(chǎn)品研發(fā)實力，不懈的技術投入以及精細的質(zhì)量管理，夢蘭始終保持在家紡行業(yè)的領先地位。即使是面對當前嚴峻的經(jīng)濟形勢，夢蘭集團董事長錢月寶依然信心十足。

　　這份自信來源于持續(xù)的自主創(chuàng)新。去年下半年開始，紡織服裝產(chǎn)業(yè)遭遇寒冬，一些外貿(mào)企業(yè)由于訂單減少，資金鏈斷裂而倒閉。夢蘭集團卻逆勢而上，尤其是日本和美國兩地，訂單數(shù)量不降反增。和其他普通的外貿(mào)企業(yè)被動接受訂單不同，夢蘭集團與外貿(mào)伙伴結(jié)成緊密合作關系，主動聯(lián)合共同開發(fā)產(chǎn)品。外方只需提出一個大致的產(chǎn)品設想，夢蘭集團就能根據(jù)需求設計出相關產(chǎn)品。企業(yè)技術中心目前已與國內(nèi)多所高校開展產(chǎn)學研聯(lián)合，今年開發(fā)出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新品天然彩色麻棉纖維及制品。該產(chǎn)品從纖維至最后的成品，生產(chǎn)過程沒有添加劑，織造工藝采用提花雙面結(jié)構(gòu)，內(nèi)里為棉，外面為麻，充分兼顧了兩者的優(yōu)點，目前已申報3項發(fā)明專利。據(jù)中科院上�？萍�查新咨詢中心鑒定，產(chǎn)品綜合技術達到國內(nèi)領先水平。錢月寶透露，為更好地開發(fā)新品，公司還與東華大學聯(lián)合進行新面料在家紡中的應用研究，進一步提升產(chǎn)品檔次和水平。

　　從去年開始，夢蘭集團投資3000萬美元建設全自動被服絎縫生產(chǎn)流水線，從西班牙進口的梳理機和德國進口的絎縫機都已開始運轉(zhuǎn)。這幾天，生產(chǎn)車間正在安裝調(diào)試從瑞典進口的全自動包邊、包裝機。一旦全自動包邊、包裝機后道工序與前兩道實現(xiàn)無縫對接，夢蘭的生產(chǎn)效率將大大提高。整條自動化生產(chǎn)線比常規(guī)生產(chǎn)可節(jié)約80%的勞動力，工作效率提高5倍。不久，夢蘭將實現(xiàn)家紡產(chǎn)品生產(chǎn)的一個飛躍——以設備的創(chuàng)新，顛覆傳統(tǒng)家紡產(chǎn)業(yè)依靠勞動密集型的加工模式，真正實現(xiàn)家紡產(chǎn)品完全自動化生產(chǎn)。同時，生產(chǎn)線可實現(xiàn)被服花型的多樣化。據(jù)了解，引進如此高技術含量的全自動生產(chǎn)設備，這在國內(nèi)還是首家。

　　當前全行業(yè)外貿(mào)的低迷與夢蘭的一枝獨秀形成強烈反差。新一輪的行業(yè)洗牌，讓更注重質(zhì)量控制和精細化管理的夢蘭集團受益匪淺。公司嚴格按照卓越績效評價準則開展生產(chǎn)經(jīng)營活動，已連續(xù)4次獲評江蘇省質(zhì)量獎，并主導參與多個行業(yè)標準的制修訂。日本、美國等合作伙伴對產(chǎn)品的嚴格要求也進一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。錢月寶還定期派人去國外學習先進的管理經(jīng)驗，企業(yè)管理更加科學。今年起，夢蘭集團邀請常熟理工學院來企業(yè)開設大專班，提升車間班組長等的素質(zhì)水平，第一批65人已開始上課，費用由企業(yè)承擔。

　　“危機中蘊含著機遇，抓住機遇加快轉(zhuǎn)型升級，才能保持源源不斷的動力。而這種動力將帶給企業(yè)長久不衰的活力�！卞X月寶對記者說。事實上，除了家紡主業(yè)外，夢蘭在龍芯產(chǎn)業(yè)化和新能源領域的發(fā)展步伐同樣迅速，預計至2015年，夢蘭集團年銷售收入將突破500億元。