原料起伏不定，工資漲個(gè)不停，傳統(tǒng)紡織企業(yè)進(jìn)入了高成本時(shí)代，不少毛巾企業(yè)因此深受重創(chuàng)。然而，坐落在江蘇如東縣的南通大東有限公司卻在今年一季度出現(xiàn)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)創(chuàng)下新高的景象，實(shí)現(xiàn)銷售收入10460萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)80%，贏利同比翻一番，員工工資也增加了一成。
　　
　　“跨越高成本這道坎，我們的秘訣是升級(jí)、創(chuàng)新和降本�！贝髺|公司總經(jīng)理高軍如是說(shuō)。
　　
　　先機(jī)而動(dòng)，取機(jī)解圍
　　
　　去年以來(lái)棉紗持續(xù)暴漲讓很多人瞠目結(jié)舌。大東公司財(cái)務(wù)總監(jiān)張海嶺是名老財(cái)務(wù)，他說(shuō)：“去年年初，生產(chǎn)毛巾使用的20支棉紗每噸才17000元，后來(lái)瘋漲到了41000元，漲幅達(dá)到了141%。”
　　
　　當(dāng)很多同行以減產(chǎn)甚至停產(chǎn)應(yīng)對(duì)前所未有的高成本沖擊時(shí)，大東卻泰然若之。屈指算來(lái)，這已經(jīng)是大東經(jīng)歷的第三次嚴(yán)重危機(jī)。
　　
　　大東是如東縣第一家中外合資企業(yè)，曾經(jīng)以143天回收投資成本的速度聞名，1998年亞洲金融風(fēng)暴爆發(fā)時(shí)，產(chǎn)品全部出口日本的大東最先成為受害者，但幸運(yùn)的是由于提前調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)躲過(guò)一劫，甚至還實(shí)現(xiàn)了新的發(fā)展。
　　
　　“經(jīng)歷了這次嚴(yán)重的危機(jī)，我們?cè)谌兆雍眠^(guò)的時(shí)候，也不忘思考危機(jī)出現(xiàn)的那一天應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)。”總經(jīng)理高軍經(jīng)常給大東人上“危機(jī)課”：“一時(shí)疏忽，將永久失去客戶。”他經(jīng)常拿著國(guó)外最高檔的毛巾產(chǎn)品向員工示范：“將來(lái)我們的毛巾要做成這個(gè)水平�！迸c此同時(shí)，企業(yè)的升級(jí)也在緊鑼密鼓地進(jìn)行。
　　
　　過(guò)去，大東的銷售市場(chǎng)以日本為主，近幾年來(lái)，他們審時(shí)度勢(shì)，下決心告別單一市場(chǎng)作戰(zhàn)，作出國(guó)內(nèi)市場(chǎng)爭(zhēng)份額、歐美市場(chǎng)奪訂單、日本市場(chǎng)銷量保增長(zhǎng)的決策。目前，大東在國(guó)內(nèi)的銷售份額占到了40%，起步較晚的歐美市場(chǎng)也達(dá)到了15%。三足鼎立夯實(shí)了企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。
　　
　　此外，大東把低檔毛巾生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到原料豐富、勞動(dòng)力成本相對(duì)較低的山東內(nèi)地去，在企業(yè)退城進(jìn)區(qū)的同時(shí)，實(shí)施產(chǎn)品大換血、裝備大更新，投資1.43億元，將新廠區(qū)武裝成為生產(chǎn)高檔毛巾及其制品的基地。
　　
　　大東的先機(jī)而動(dòng)，使其順利走過(guò)了2010年以來(lái)持續(xù)增長(zhǎng)的成本高地。
　　
　　創(chuàng)新是一場(chǎng)長(zhǎng)跑
　　
　　去年年底，俄羅斯客戶在廣交會(huì)上看到大東的一個(gè)樣品，當(dāng)場(chǎng)就下了單，僅憑這筆單子，大東今年每月的交貨額達(dá)到了300多萬(wàn)元。
　　
　　大東從單一的來(lái)樣加工變成自主設(shè)計(jì)，這一飛躍克服了企業(yè)20多年來(lái)的設(shè)計(jì)軟肋，使品牌與世界精品毛巾制造商站在了同一起跑線上。
　　
　　“如果生產(chǎn)普通素色毛巾，每噸只能賣3.7萬(wàn)元，比棉紗成本還要低3000多元，但我們自主研發(fā)的毛巾一般售價(jià)都在每噸七八萬(wàn)元，最高能賣到40多萬(wàn)元。”在大東樣品展示廳，副總經(jīng)理康擁軍拿著一款25厘米見(jiàn)方的小手帕向記者介紹。只見(jiàn)這種小手帕上繡花、刺繡而成的童話圖案栩栩如生，使用和欣賞功能兼?zhèn)�。記者還了解到，日本兒童消費(fèi)者將這些小手帕當(dāng)成收藏品，收集整套做成連環(huán)畫(huà)。
　　
　　“自主創(chuàng)新就像長(zhǎng)跑，我們10年如一日都在堅(jiān)持一個(gè)勁兒地往前沖�！备哕娬f(shuō)，“從培養(yǎng)引進(jìn)設(shè)計(jì)人才、推進(jìn)綠色生產(chǎn)到市場(chǎng)開(kāi)拓都圍繞“人無(wú)我有”做加法，通過(guò)創(chuàng)新使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)�！�
　　
　　大東在國(guó)內(nèi)率先全面采用綠色原料、實(shí)施綠色生產(chǎn)工藝，相繼引進(jìn)近10種特色原料，開(kāi)發(fā)了牛奶纖維、木纖維、竹纖維等特種毛巾，毛巾品種發(fā)展到臥室配套型、舒適休閑型、抗菌保健型、兒童樂(lè)趣型、體育運(yùn)動(dòng)型等4000多個(gè)規(guī)格，獲得40多項(xiàng)國(guó)家專利。最近，他們研發(fā)的由蟹殼提煉生產(chǎn)的殼聚糖纖維毛巾，一經(jīng)推出就引起國(guó)內(nèi)外客戶的極大興趣。
　　
　　目前，大東高附加值的深加工毛巾制品已經(jīng)超過(guò)總量的六成，成為全球毛巾質(zhì)量最好、價(jià)格最高的生產(chǎn)企業(yè)之一。
　　
　　堅(jiān)持降本攻堅(jiān)戰(zhàn)
　　
　　在紡織企業(yè)進(jìn)入高成本、微利潤(rùn)的時(shí)代背景下，大東堅(jiān)持不懈地攻堅(jiān)“降本”難題。漂染工藝流程中翻缸采用除氧酸處理，減少了水洗過(guò)程，每噸水節(jié)約100元，全年省下18萬(wàn)元水費(fèi)。坯布退漿等4項(xiàng)工藝革新，使企業(yè)全年減少100萬(wàn)元支出。大東用OE紗替代環(huán)錠紡紗，應(yīng)用“高毛、粗緯、低密”工藝，一年“摳”出300萬(wàn)元。
　　
　　此外，他們還設(shè)立技術(shù)革新獎(jiǎng)、合理化建議獎(jiǎng)、單項(xiàng)工藝創(chuàng)新獎(jiǎng)，激勵(lì)員工隨時(shí)隨地增產(chǎn)節(jié)約，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)業(yè)初期“洋廠土辦”的傳統(tǒng)，大東人說(shuō)：“西瓜要抱，但芝麻也不能丟�！�
　　
　　企業(yè)曾花200萬(wàn)元進(jìn)口一臺(tái)一倉(cāng)烘干機(jī)，但是烘干的毛巾柔軟度不夠，機(jī)修工人集思廣益，自己動(dòng)手加工，只花了70萬(wàn)元，就生產(chǎn)出一臺(tái)三倉(cāng)烘干機(jī)，不僅滿足了客戶要求，還能節(jié)電15%。