經(jīng)歷了發(fā)展的“黃金十年”，我國的化纖行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了調(diào)整期，開始了穩(wěn)健發(fā)展的路子。在這樣一個新的發(fā)展階段，打造我國化纖產(chǎn)業(yè)升級版，就是要在復(fù)雜多變的環(huán)境下，源源不斷地注入新的活力——技術(shù)、資源、低碳、品牌，而這也正是此次國際化纖會的主題。
　　
　　活力1：技術(shù)創(chuàng)新——產(chǎn)業(yè)升級的動力
　　
　　從目前情況來看，我國常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經(jīng)具有舉足輕重的地位，同時也助力了我國化纖行業(yè)的快速發(fā)展，但常規(guī)低水平纖維品種的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過�，F(xiàn)象也比較突出，成為阻礙行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的一塊絆腳石。
　　
　　隨著我國現(xiàn)代科技及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，下游行業(yè)對化纖材料高品質(zhì)、高功能性的需求，也將推動高新技術(shù)纖維、高性能差別化功能纖維及其復(fù)合材料的發(fā)展。在發(fā)展的過程中，處于世界前列的發(fā)達(dá)國家，都將高功能纖維，特別是高新技術(shù)纖維作為國家的戰(zhàn)略物資，其技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)情況都對外封鎖。
　　
　　在《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中，國家對化纖行業(yè)的發(fā)展提出了新的任務(wù)：要大力促進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，提升產(chǎn)品附加值；要努力提升高性能纖維產(chǎn)業(yè)化水平。
　　
　　而面對國外的形勢、面對國家層面的要求，我國化纖行業(yè)要想發(fā)展就必須依靠自己的不斷努力。關(guān)注全球技術(shù)發(fā)展的最新趨勢，通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快整個行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的步伐，促進(jìn)高新技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。采用現(xiàn)代材料科學(xué)、信息技術(shù)、納米技術(shù)、生化技術(shù)等基礎(chǔ)理論研發(fā)轉(zhuǎn)化的實(shí)用技術(shù)，改造和提升當(dāng)前化纖行業(yè)中的工藝技術(shù)、裝備、過程控制，具體解決化纖產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所碰到的諸多問題，逐步提升我國化纖行業(yè)的自主研發(fā)能力，切實(shí)的做到技術(shù)創(chuàng)新。
　　
　　在行業(yè)和企業(yè)的共同努力下，已經(jīng)有一批走在前列的化纖企業(yè)，在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了不俗的成績，得到了行業(yè)內(nèi)外的認(rèn)可。
　　
　　恒逸石化股份有限公司開發(fā)了抗靜電、陽離子、吸濕排汗、冰涼絲、超仿棉等多個新產(chǎn)品，新產(chǎn)品投產(chǎn)率達(dá)65.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)45%以上；義烏華鼎錦綸股份有限公司，則一直專注于差別化錦綸長絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其主導(dǎo)產(chǎn)品超細(xì)旦、超粗旦、全消光、抗菌、多異輕柔等差別化、功能性錦綸在實(shí)際的市場操作過程中，受到了下游客戶和終端消費(fèi)者的好評；江蘇德賽化纖有限公司所生產(chǎn)的三維卷曲中空纖維、高強(qiáng)棉型滌綸短纖、高檔無紡布專用纖維和半光縫紉線用纖維等，作為差別化、功能化產(chǎn)品，也在家紡和產(chǎn)業(yè)用市場做了大量的有益嘗試，其與多家科研院所和高校、下游用戶合作開發(fā)了市場急需的多個新產(chǎn)品，新產(chǎn)品投產(chǎn)率達(dá)到89%。
　　
　　活力2：資源循環(huán)——產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路
　　
　　在今天錯綜復(fù)雜的全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，資源限制以及環(huán)境壓力，都給整個化纖產(chǎn)業(yè)鏈的升級，帶來了更大的挑戰(zhàn)。面對這個全球性的問題，除了用轉(zhuǎn)移常規(guī)產(chǎn)能、主攻高新技術(shù)纖維等發(fā)展策略，來化解來自資源與環(huán)境的壓力外，走資源型循環(huán)利用之路，也成為化纖行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的題中之意。
　　
　　20個50mL的聚酯瓶可以制作一件上衣，5個2L聚酯瓶再生纖維可以制成0.09平方米的地毯，35個2L的聚酯瓶可以制成一個睡袋所用的全部填充纖維，1噸廢聚酯瓶可以生產(chǎn)0.9噸左右的再生滌綸纖維，少用1.5噸的石油。這一組令人想也想不到的數(shù)據(jù)，在向世人展現(xiàn)再生資源的價值的同時，也給予了行業(yè)內(nèi)外一種觀念:再生纖維是可以并且已經(jīng)在擔(dān)當(dāng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)主角。
　　
　　據(jù)浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長沈兵華介紹，2011年我國再生聚酯纖維的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到700萬噸。而到了2012年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能800多萬噸，實(shí)際產(chǎn)量已達(dá)到450萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。
　　
　　此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進(jìn)步，回用數(shù)量逐年增加，技術(shù)水平不斷提升，再生纖維的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領(lǐng)域；在原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術(shù)都已研發(fā)成功，回收率分別可達(dá)到99.5%、100%，并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項(xiàng)目中得到應(yīng)用。
　　
　　未來，推動化纖行業(yè)資源循環(huán)利用的路子仍將繼續(xù)。按照《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的要求，行業(yè)將鼓勵和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點(diǎn)強(qiáng)化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品回用等技術(shù)以及產(chǎn)品和成套裝備的集成升級與推廣使用。加強(qiáng)廢物資源化過程中的污染控制和環(huán)境風(fēng)險研究。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料和服裝的回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)資源綜合利用，減少污染物排放量，建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式引導(dǎo)社會綠色消費(fèi)。
　　
　　活力3：低碳發(fā)展——產(chǎn)業(yè)升級的綠色通道
　　
　　面對日益嚴(yán)重的環(huán)境問題，減少溫室排放氣體，打造低碳地球已成為全世界的共識。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，就需要大力推進(jìn)節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術(shù)、工藝、裝備和材料；推進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料，如生物基纖維材料，用于傳統(tǒng)領(lǐng)域和新領(lǐng)域。
　　
　　特別是重點(diǎn)開發(fā)和應(yīng)用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風(fēng)險的產(chǎn)品和實(shí)用技術(shù)，是滿足低碳經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求，滿足如非消費(fèi)品、非傳統(tǒng)領(lǐng)域這樣的新領(lǐng)域，以及化纖產(chǎn)業(yè)新一輪增長的需求。
　　
　　在實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的過程中，研發(fā)并采用新技術(shù)進(jìn)一步提升聚酯裝置技術(shù)裝備水平和盈利能力，是不可或缺的一環(huán)。
　　
　　從幾個裝置的改進(jìn)情況來看，聚酯裝置需要探討進(jìn)一步提升聚酯裝置單線產(chǎn)能的可行性，在1500噸/日裝置成套技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)突破、穩(wěn)定運(yùn)行后，探討1800~2000噸/日生產(chǎn)線的可行性，并探討短流程、柔性化為代表的工藝技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)的靈活性；粘膠短纖裝置要研發(fā)建設(shè)年生產(chǎn)10萬噸及以上成套工藝技術(shù)及裝備，使得磺化機(jī)體積達(dá)到50m3以上；錦綸裝置要研發(fā)建設(shè)年生產(chǎn)能力10萬噸及以上成套工藝技術(shù)及裝備，VK管直徑突破3米；氨綸裝置要從3500噸/年單線產(chǎn)能，突破5000噸/年單線產(chǎn)能，使得卷繞速度進(jìn)一步提升。
　　
　　再看原液著色紡絲技術(shù)，以浙江華欣新材料股份有限公司的原液著色新工藝技術(shù)為例，這項(xiàng)技術(shù)是被著色體在熔融狀態(tài)下注入著色劑進(jìn)行著色，直接生成有色絲�！斑@種技術(shù)省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗、高排放的工序，把過去由3家企業(yè)才能完成的生產(chǎn)工序，縮減為1家企業(yè)就能單獨(dú)完成，而且生產(chǎn)的過程也不存在污水排放，可謂真正意義上實(shí)現(xiàn)了零排放�！痹摴�司總經(jīng)理周全忠這樣介紹道。
　　
　　現(xiàn)如今，原液著色技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)形成了150萬噸的年產(chǎn)能，與傳統(tǒng)染色技術(shù)比較，該技術(shù)可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸�？梢哉f是綠色生產(chǎn)、綠色消費(fèi)的一個典型代表。
　　
　　而在產(chǎn)品層面，以生物基纖維材料為代表的一批低碳、環(huán)保、綠色的纖維，也在行業(yè)發(fā)展的過程中，展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢。
　　
　　據(jù)端小平介紹，生物基纖維利潤率更高、受資源或環(huán)境影響更小�！敖鼉赡辏�我國生物基纖維及其原料得到大力發(fā)展，尤其是纖維加工及應(yīng)用市場逐漸成熟，一些品種已經(jīng)達(dá)到世界水平，實(shí)現(xiàn)了對石油基化學(xué)纖維的部分替代，已經(jīng)應(yīng)用于紡織、醫(yī)用材料、衛(wèi)生防護(hù)、航天軍工等領(lǐng)域。但是從產(chǎn)業(yè)整體來看，目前生物基纖維規(guī)模不大，生產(chǎn)成本高，生化原料一頭在外，工程化技術(shù)、成套裝備研發(fā)還有待突破。”端小平說。
　　
　　從企業(yè)層面來看，產(chǎn)品碳足跡核算是企業(yè)進(jìn)行低碳轉(zhuǎn)型的第一步，運(yùn)用生命周期評估(LCA)方法，不僅對產(chǎn)品生命周期各階段的能耗、物耗和排放進(jìn)行綜合考核，而且通過量化指標(biāo)碳足跡將產(chǎn)品系統(tǒng)對氣候變暖方面的環(huán)境影響進(jìn)行了評價。盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖、新民科技4家企業(yè)已經(jīng)于去年2月被中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會推薦進(jìn)行碳足跡核算，并順利獲得Intertek-CCFA產(chǎn)品碳足跡證書及綠葉標(biāo)簽，成為獲得碳足跡認(rèn)證的首批化纖企業(yè)。這不僅僅是對這些化纖企業(yè)低碳、環(huán)保的認(rèn)可，也開了化纖行業(yè)內(nèi)碳足跡認(rèn)證的先河，可謂意義巨大。
　　
　　活力4：品牌建設(shè)——產(chǎn)業(yè)升級的有效載體
　　
　　從過去十年的發(fā)展歷程看，盡管中國化纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分明顯，裝備和創(chuàng)造水平日益精良，品種規(guī)格日益豐富，產(chǎn)品差別化率日益提高，纖維及制品應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，但客觀地講，過去很長一段時間內(nèi)，我國化纖行業(yè)的市場推廣工作還存在很多差距與弊端。
　　
　　端小平表示，通過對以往化纖新產(chǎn)品，比如萊卡、竹纖維、大豆纖維等市場推廣案例的分析可以看出，我國企業(yè)在新產(chǎn)品市場推廣方面與這些成功案例有很多差距，具體表現(xiàn)在：品牌建設(shè)能力薄弱，國內(nèi)企業(yè)在品牌推廣和維護(hù)方面與國際知名企業(yè)還存在不小的差距，缺乏鮮明的品牌文化，缺少領(lǐng)先的推廣理念；市場推廣能力不足，與下游脫節(jié)，吊牌市場不規(guī)范，宣傳力度不深入。
　　
　　正是在這種情況下，國家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司聯(lián)手中國化纖工業(yè)協(xié)會、東華大學(xué)、國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心一起，于2012年開始，連續(xù)兩年舉辦了中國纖維流行趨勢活動。
　　
　　“自活動舉辦以來，纖維流行趨勢發(fā)布得到了方方面面的認(rèn)可，纖維流行趨勢的概念在業(yè)內(nèi)也逐步深入人心。其實(shí)，纖維流行趨勢的概念剛開始提出時，大家并不是太接受，到現(xiàn)在，從協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)到企業(yè)人士都漸漸接受，并對纖維流行趨勢發(fā)布有了較高的期望值。”工信部消費(fèi)品工業(yè)司副司長王偉這樣評價道。
　　
　　其實(shí)，2012/2013中國纖維流行趨勢發(fā)布之后產(chǎn)生了的影響，可以說為整個行業(yè)的發(fā)展帶來了新機(jī)遇。一方面，發(fā)布的流行纖維得到了用戶認(rèn)可，擴(kuò)大了銷售量；另一方面，下游用戶也從中得到啟發(fā)，加大品種開發(fā)力度，不斷推出新的產(chǎn)品。
　　
　　而這些獲得認(rèn)可的纖維生產(chǎn)企業(yè)也從中獲益匪淺，據(jù)統(tǒng)計，纖維流行趨勢發(fā)布活動開展以來，拉動了100多萬噸相關(guān)纖維的銷售，增加了160多億元的銷售收入，同比增長在30%以上。
　　
　　王偉表示，發(fā)布纖維流行趨勢，不僅僅是一項(xiàng)引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的活動，它有四大功能：一是推動紡織工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)的重要基礎(chǔ)；二是引導(dǎo)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要體現(xiàn)，纖維流行趨勢發(fā)布有利于鞏固提升紡織產(chǎn)業(yè)鏈完整的優(yōu)勢，同時也將帶動品牌等軟實(shí)力的建設(shè)；三是推動品牌建設(shè)的重要內(nèi)容；四是通過纖維流行趨勢發(fā)布能更好地滿足消費(fèi)者日益細(xì)化的消費(fèi)需求，也有利于倡導(dǎo)“低碳、綠色、文明”的消費(fèi)模式，保持化纖行業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展，擴(kuò)大內(nèi)需，增加有效供給。